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水分含量用于衡量油品中水分的占比情況，通常以質量百分比或體積百分比的形式來體現(xiàn)。

在潤滑油體系里，水分會以游離水、乳化水以及溶解水這三種不同形態(tài)存在。通常而言，游離水相對容易從潤滑油中分離出去，而乳化水和溶解水則較難去除。拓牌柴油機油生產廠家

目前，測定潤滑油中水分含量主要有兩種技術手段，即蒸餾法和卡爾費休庫侖法。

蒸餾法

·測定標準：該方法遵循的測定標準包括GB/T 260和ASTM D95。其測試原理為：取一定量的潤滑油試樣，與無水有機溶劑充分混合后，置于特定儀器中進行加熱蒸餾操作。在此過程中，溶劑與水分一同被蒸發(fā)，隨后冷凝收集到一個計量接收裝置中，且二者在接收裝置內會逐漸分離。通過這種方式，即可從潤滑油樣品中分離出水分，并進一步確定水分含量。其中，依據GB/T260標準進行測定時，水分含量的最小計量精度為0.03%，若水分含量處于0.00%至0.03%之間，則判定為痕跡；而按照ASTM D95標準測定時，水分含量的最小計量精度為0.05%。

·儀器構成：水分測定器主要由容量500mL的圓底玻璃燒瓶、水分接收器、長度250 - 300mm的直管式冷凝管以及可調溫電熱加熱器等部件組成。各部件之間通過磨口塞實現(xiàn)緊密連接。水分接收器的刻度設計為：0.3mL以下部分設有十等分刻線；0.3 - 1.0mL區(qū)間設有七等分刻線；1.0 - 10mL區(qū)間則每分度為0.2mL。

卡爾費休庫侖法

·測定原理：該方法基于碘氧化二氧化硫過程中需要消耗定量水的化學原理。具體而言，在弱堿（如吡啶）存在的條件下，1mol的I?將1mol的SO?氧化為硫酸時，會消耗2mol的水。在實際測試中，將一定量的潤滑油試樣加入到卡爾費休庫侖儀的滴定池內。滴定池陽極的卡爾費休電解液會發(fā)生電解反應生成I?，生成的I?與試樣中的水按照1:1的比例發(fā)生卡爾費休反應。依據法拉第定律，電解過程中所消耗的電量與I?的物質的量成正比。因此，在滴定結束后，通過計算滴定過程中消耗的電量，即可精確計算出試樣中的水分含量。由于該方法是通過計量電流量來測定水分含量，故而得名卡爾費休庫侖法。常見的測定標準涵蓋GB/T7600、GB/T11133以及ASTM D6304。

檢測目的

油品中水分含量過高會對設備的潤滑性能產生嚴重的負面影響，因此必須將油品中的水分含量控制在盡可能低的水平。無論是針對新油還是正在使用的舊油，水分含量都是一項必須檢測的重要指標。具體而言，檢測水分含量的目的主要包括以下幾個方面：

·影響潤滑效果：水分會促使油品發(fā)生乳化現(xiàn)象，進而降低油品的黏度和油膜強度，導致潤滑效果顯著變差。拓牌柴油機油生產廠家

·加速油品變質：水分會加速油品的氧化變質過程，促使油泥等雜質生成，使油質惡化，甚至會加快有機酸對金屬部件的腐蝕速度。

·導致添加劑失效：水分會與油中的添加劑發(fā)生水解反應，導致添加劑失效，并產生沉淀物堵塞油路，影響潤滑油的正常循環(huán)供油。

·影響潤滑油性能：在低溫環(huán)境下，水分會使?jié)櫥偷牧鲃有越档停匦阅茏儾?；而在高溫環(huán)境下，水分會發(fā)生汽化，不僅會破壞油膜，還會產生氣阻現(xiàn)象，阻礙潤滑油的正常循環(huán)。

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