腐蝕：金屬表面受周圍介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而被破壞的現(xiàn)象稱為金屬的腐蝕。拓牌重負(fù)荷工業(yè)齒輪油廠家
防腐性：指潤滑油品阻止與其相接觸的金屬表面被腐蝕的能力。
評估腐蝕性時(shí)，常用的兩種測試標(biāo)準(zhǔn)包括GB/T 5096與ASTM D130石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗(yàn)，它們依據(jù)潤滑油對銅片的腐蝕程度來衡量油品的防腐特性。
GB/T 5906測試流程簡述如下：將拋光后的銅片置于一定量的樣品油中，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)范加熱至特定溫度，并保持固定時(shí)長。試驗(yàn)結(jié)束后，取出銅片，清洗后參照腐蝕標(biāo)準(zhǔn)色卡進(jìn)行比對，以判定腐蝕等級。在工業(yè)潤滑油測試中，常用的條件是100℃下持續(xù)3小時(shí)。腐蝕等級分為四級，從1級的輕微變色到4級的表面侵蝕，依次遞增。
防腐性能測試設(shè)備包含試驗(yàn)容器（由不銹鋼制成，能承受689kPa壓力）、試管、恒溫槽（可維持40±1℃、50±1℃或100±1℃的測試溫度）、溫度計(jì)、銅質(zhì)試片（采用純度超過99.9%的電解銅，符合GB466的2號標(biāo)準(zhǔn)，尺寸為寬12.5mm、厚1.5-3.0mm、長75mm）以及腐蝕標(biāo)準(zhǔn)色卡（在鋁板上印刷四色，代表銅片光澤喪失及腐蝕程度加深的不同階段）。
潤滑油對機(jī)械部件的腐蝕主要源于油中的活性硫化物、有機(jī)酸、無機(jī)酸等腐蝕性成分，這些成分或是生產(chǎn)過程中的殘留，或是油品使用中的氧化副產(chǎn)物。為確保油品不對機(jī)械設(shè)備造成腐蝕，腐蝕試驗(yàn)成為評估新油品質(zhì)不可或缺的一環(huán)。拓牌重負(fù)荷工業(yè)齒輪油廠家
拓牌潤滑油專注潤滑行業(yè)15年，全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品100多種，包括工業(yè)油：抗磨液壓油、無灰抗磨液壓油、低凝抗磨液壓油、工業(yè)閉式齒輪油、開式齒輪油、全合成齒輪油、全損耗系統(tǒng)用油（機(jī)械油）、活塞空壓機(jī)油、螺桿空壓機(jī)油、真空泵油、變壓器油、導(dǎo)熱油、汽輪機(jī)油、冷凍機(jī)油、軸承油、主軸油、導(dǎo)軌油、高溫鏈條油、錠子油、氣動(dòng)工具油、二沖程園林用油等。車用油：汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、后橋齒輪油、液力傳動(dòng)油、液壓傳動(dòng)兩用油、液壓傳動(dòng)制動(dòng)三用油、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液、剎車油/制動(dòng)液、減震器油、手動(dòng)/自動(dòng)變速箱油等。金屬加工油：防銹乳化油/皂化油、切削液/切削油、線切割乳化油、儲(chǔ)存性防銹油、速干防銹油、不銹鋼拉拔油、淬火油、電火花機(jī)油、水基金屬清洗劑等。潤滑脂：通用鋰基脂、極壓鋰基脂、半流體鋰基脂、二硫化鉬鋰基脂、復(fù)合高溫潤滑脂、白色特種脂、硅脂、低噪音脂、2萬轉(zhuǎn)軸承脂、食品級潤滑脂等。 拓牌重負(fù)荷工業(yè)齒輪油廠家
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